Décharge électrostatique (DES)

Décharge électrostatique (ESD)

ESD est l'abréviation d’Electrostatic Discharge, autrement dit décharge électrostatique. Les charges électrostatiques peuvent être nocives pour les pièces électroniques parce qu'elles peuvent être transférées vers des produits ayant un potentiel plus faible. Cela nuit aux composants et aux appareils électroniques sensibles. Donc, lorsque vous voulez emballer des composants et appareils électroniques, tels que des plaquettes, puces, cartes mères et circuits imprimés ou téléphones, il est préférable de choisir une machine qui convient pour un environnement ESD sûr. Celle-ci convient parfaitement pour emballer des pièces électroniques dans un environnement protégé contre l'ESD. Henkelman propose une version spéciale de machines pour l'emballage de ces produits.  

Que se passe-t-il avec une machine sans ESD ?  

Détérioration des semi-conducteurs
Les semi-conducteurs, tels que les transistors et les micropuces, sont extrêmement sensibles à la décharge électrostatique. Une décharge peut provoquer la destruction des fines couches isolantes et peut ainsi définitivement endommager ces composants. L'ESD provoque également des dommages invisibles aux semi-conducteurs. Ces défauts microscopiques peuvent entraîner une panne des appareils et composants électroniques. 

Modification des caractéristiques électriques
L'ESD peut modifier les caractéristiques électriques des semi-conducteurs. Des variations indésirables dans la tension, le courant et la résistance peuvent ainsi survenir. Cela entraîne le dysfonctionnement des appareils électroniques. La décharge électrostatique peut également entraîner des pannes dans une connexion électronique complexe, en modifiant les chemins de courant.  

Machines spéciales de Henkelman
Dans la gamme de machines de Henkelman, vous trouverez quelques machines qui sont prévues pour les environnements protégés contre la décharge électrostatique (ESD). Celles-ci disposent de manière standard d'un système de soudure bi-active. Cela permet de souder des deux côtés les sachets sous vide en aluminium, utilisés généralement pour emballer les pièces électroniques. La Falcon 52 et la Falcon 80 (modèles sur socle) ainsi que la Boxer 42XL (modèle de table) conviennent pour les espaces protégés contre l'ESD. 

Contrôle des liquides

Pourquoi un contrôle des liquides ? 

La réduction de la pression dans la chambre sous vide jusqu'à un niveau inférieur à celui de l'extérieur provoque l’entrée en ébullition des produits liquides. Même lorsqu'ils sont froids. Le capteur de contrôle des liquides détecte l'évaporation qui se forme. Dès que le point d'ébullition est atteint, la machine arrête d'extraire l'air et commence le soudage. Ceci permet d’éviter la détérioration du produit, l'encrassement de la chambre ainsi que l'oxydation de la pompe. 
 

Contrôle par capteur de vide

Pour un vide final consistant et garanti

Un cycle toujours optimal

Les machines pourvues du contrôle par capteur de vide calculent, à l'aide d'un capteur de pression, le moment où un pourcentage de mise sous vide prédéfini est atteint. Cela contrairement aux processus de mise sous vide plus traditionnels, où le soudage débute après la fin d'un temps de cycle déterminé. Vous ne savez alors pas exactement si le vide final souhaité est atteint. En termes simples : avec le contrôle par capteur de vide, le vide final est toujours réalisé. Quel que soit le volume et même lorsque les quantités et les produits changent. Le contrôle par capteur de vide est standard sur toutes nos machines.

Fonctionnement du contrôle par capteur de vide

Le fonctionnement du contrôle par capteur de vide est très simple. Vous placez un ou plusieurs produits dans la chambre. Vous démarrez ensuite la machine et réglez manuellement le vide final souhaité ou vous choisissez un programme prédéfini. Vous fermez le couvercle et démarrez le processus de mise sous vide. Après avoir détecté le bon pourcentage de mise sous vide, votre machine Henkelman passe automatiquement à l'étape suivante du processus de mise sous vide.  

Soft air

Pourquoi soft air ?

Pendant l'emballage de produits tranchants ou fragiles, le « soft air » renvoie l'air progressivement et de façon contrôlée vers la chambre après le processus de mise sous vide. Le sachet sous vide enveloppe ainsi le produit progressivement et de façon contrôlée, garantissant une protection optimale.

Soft air est ainsi idéal pour emballer par exemple des fraises, du Brie et des viandes avec os, mais également des produits non-alimentaires comme des vis, des boulons, des composants électroniques, etc. 
 

Système de contrôle avancé (ACS)

Pourquoi un système de contrôle avancé ?

Le panneau de commande couleur ACS est un système de commande simple muni de pictogrammes et d'animations clairs pour une grande facilité d'utilisation.

Contrairement au système de commande à 10 programmes, l'ACS est pourvu de 20 programmes préétablis. Ces programmes peuvent également être configurés par vos soins, en fonction de vos propres besoins et recettes. 
Des fonctions supplémentaires sont également disponibles, telles que la mise sous vide progressive, la marinade, l'attendrissage, ainsi qu'une fonction bocaux. La connexion USB présente peut être utilisée pour échanger des données, mais également pour brancher une imprimante (d'étiquettes). 
 

Injection de gaz (MAP)

Pourquoi une injection de gaz (MAP) ?

L'emballage sous atmosphère modifiée (Modified Atmospheric Packaging ou MAP) consiste à injecter du gaz de conservation pendant le processus d'emballage sous vide de produits fragiles. Pensez à la salade prête à l'emploi, aux chips, mais également aux produits précuits ou au poisson cuit. Outre le fait de prolonger la date de conservation et de protéger ces produits, l'ajout de gaz prévient également la décoloration et la déformation.

Comment cela fonctionne ?

Après le processus de mise sous vide, mais avant le soudage, un gaz de conservation est injecté dans le sachet sous vide. Il s'agit généralement d'un mélange d'azote (N2) ou d'argon (Ar) et de dioxyde de carbone (CO2) et dans certains cas, 
également de l'oxygène (O2). Pour les mélanges de gaz contenant plus de 20 % d'oxygène, une pompe à oxygène spéciale est nécessaire. 
 

Soudure coupure 1-2

Pourquoi la soudure coupure 1-2 ?

L'ajustement séparé du temps de soudure et de coupure est pratique lors de l'utilisation de sachets rétractables. Ceux-ci sont en effet fabriqués dans une matière spéciale qui résiste aux températures élevées.

Étant donné que le fil de soudure convexe (3,5 mm) peut être ajusté séparément du fil de coupe rond (1,1 mm), le sachet rétractable est mieux scellé et le reste peut facilement être déchiré avec ce type de sachet.
 

Plaque d'insertion inclinée

• Plaque d'insertion inclinée pour un emballage efficace des produits liquides
• Positionnement parfait du produit

La plaque d'insertion inclinée de Henkelman est une solution pratique spécialement conçue pour l'emballage sous vide de liquides, de poudres et de produits granuleux (par ex. céréales / billes / grains de café).  Cette accessoire est disponible sur toutes les machines sous vide Henkelman. Grâce à sa construction robuste et durable, l'insert peut également résister à un usage intensif. En positionnant le sac sous vide à un angle spécifique dans la chambre à vide, la plaque d'insertion permet le produit de rester dans le sac sous vide. Cela permet d'éviter des déversements et de garantir un emballage étanche et professionnel. 

En bref, la plaque inclinée de Henkelman augmente l'efficacité et la précision de votre processus d'emballage, ce qui permet d'obtenir un produit final de qualité constante. 

Imprimante d'étiquettes thermique

Les imprimantes d'étiquettes accélèrent le processus d'étiquetage des produits.  L'imprimante thermique ultra compacte de Henkelman vous permet de créer des étiquettes avec les informations pertinentes pour l'emballage sous vide.  Une imprimante d'étiquettes permet de vous conformer facilement à ces exigences légales. Les produits emballés sous vide stockés en chambre froide, par exemple, doivent être étiquetés avec une description claire du produit, la date d'emballage,  la durée de conservation, etc. L' imprimante d'étiquettes de Henkelman répond à ce besoin.  

La taille LxLxH:     220 x115 x151 (mm)  8.6x4.5x6.0 (inch.)
Poids:                   2.2 lb./1.0 kg

L'imprimante d'étiquettes Henkelman est uniquement compatible avec le système de contrôle ACS et les machines de la gamme Aura. L'imprimante est entièrement compatible avec le système HACCP.

Kit d'entretien (Modèle sur socle)

Contenu du kit d'entretien pour les modèles sur socle
- fils de soudage
- bande téflon
- joint de couvercle
- profilé en silicone pour la contre-barre

Ce kit d'entretien peut être commandé séparément.