Décharge électrostatique (DES)

Décharge électrostatique (ESD)

ESD est l'abréviation d’Electrostatic Discharge, autrement dit décharge électrostatique. Les charges électrostatiques peuvent être nocives pour les pièces électroniques parce qu'elles peuvent être transférées vers des produits ayant un potentiel plus faible. Cela nuit aux composants et aux appareils électroniques sensibles. Donc, lorsque vous voulez emballer des composants et appareils électroniques, tels que des plaquettes, puces, cartes mères et circuits imprimés ou téléphones, il est préférable de choisir une machine qui convient pour un environnement ESD sûr. Celle-ci convient parfaitement pour emballer des pièces électroniques dans un environnement protégé contre l'ESD. Henkelman propose une version spéciale de machines pour l'emballage de ces produits.  

Que se passe-t-il avec une machine sans ESD ?  

Détérioration des semi-conducteurs
Les semi-conducteurs, tels que les transistors et les micropuces, sont extrêmement sensibles à la décharge électrostatique. Une décharge peut provoquer la destruction des fines couches isolantes et peut ainsi définitivement endommager ces composants. L'ESD provoque également des dommages invisibles aux semi-conducteurs. Ces défauts microscopiques peuvent entraîner une panne des appareils et composants électroniques. 

Modification des caractéristiques électriques
L'ESD peut modifier les caractéristiques électriques des semi-conducteurs. Des variations indésirables dans la tension, le courant et la résistance peuvent ainsi survenir. Cela entraîne le dysfonctionnement des appareils électroniques. La décharge électrostatique peut également entraîner des pannes dans une connexion électronique complexe, en modifiant les chemins de courant.  

Machines spéciales de Henkelman
Dans la gamme de machines de Henkelman, vous trouverez quelques machines qui sont prévues pour les environnements protégés contre la décharge électrostatique (ESD). Celles-ci disposent de manière standard d'un système de soudure bi-active. Cela permet de souder des deux côtés les sachets sous vide en aluminium, utilisés généralement pour emballer les pièces électroniques. La Falcon 52 et la Falcon 80 (modèles sur socle) ainsi que la Boxer 42XL (modèle de table) conviennent pour les espaces protégés contre l'ESD. 

Soft air

Pourquoi soft air ?

Pendant l'emballage de produits tranchants ou fragiles, le « soft air » renvoie l'air progressivement et de façon contrôlée vers la chambre après le processus de mise sous vide. Le sachet sous vide enveloppe ainsi le produit progressivement et de façon contrôlée, garantissant une protection optimale.

Soft air est ainsi idéal pour emballer par exemple des fraises, du Brie et des viandes avec os, mais également des produits non-alimentaires comme des vis, des boulons, des composants électroniques, etc. 
 

Connexion pour pompe externe

Au lieu d'utiliser une pompe à vide intégrée dans la machine, vous pouvez opter pour une pompe externe. Celle-ci peut être placée dans un espace séparé. Pour les applications ou situations industrielles dans lesquelles une pompe de mise sous vide puissante est nécessaire, l'utilisation d'une pompe externe peut être une option intéressante. Le principal avantage d'une pompe externe réside dans le fait que la source de chaleur et de bruit est située dans une autre pièce.

Le raccordement d'une pompe externe est disponible sur toutes les machines à double cloche de Henkelman.

Soudure bi-active

Soudure bi-active

La soudure bi-active est utilisée pour l’emballage sous vide de sachets en aluminium ou de sachets plus épais. Ce système de soudure permet d’avoir deux barres de soudure supérieures et inférieures. Ainsi, le sachet sous vide est soudé des deux côtés, pour
un emballage sous vide de meilleure qualité.