Der Vakuumprozess bei Henkelman
Für ein perfektes Ergebnis sollten Sie immer die fünf Schritte des Henkelman-Vakuumverpackungszyklus befolgen.
Um ein maximales und hohes Endvakuum zu erzeugen, benötigen Sie eine professionelle Kammer-Vakuumiermaschine mit einer hochwertigen, leistungsstarken Pumpe. Diese Pumpe sorgt dafür, dass nahezu die gesamte Luft aus dem Produkt und dem Beutel abgesaugt wird und ein perfektes Endvakuum von 99,8 % entsteht. Das bewirkt, dass Lebensmittel wesentlich länger haltbar sind und Non-Food-Produkte zusätzlich vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Für ein perfektes Ergebnis sollten Sie immer die fünf Schritte des Henkelman-Vakuumverpackungszyklus befolgen.
Schritt 1: Produkte kühlen
Fast alle Lebensmittel, aber auch Non-Food-Produkte, z. B. mit Öl geschmierte, enthalten Flüssigkeit. Wenn der Druck in der Kammer sinkt, sinkt auch der Siedepunkt dieser Flüssigkeiten. Erreichen die Flüssigkeiten eine Temperatur, die niedriger ist als die Temperatur des Produkts, beginnen sie zu sieden. Darum ist es wichtig, Produkte kühl zu verpacken, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 2 und 4 °C. Dadurch wird das perfekte Endvakuum erreicht, bevor Ihr Produkt zu kochen beginnt. Wenn Ihr Produkt zu warm ist, wird der Vakuumprozess beendet, bevor dieses Stadium erreicht ist, was ein Endvakuum, das nicht optimal ist, zur Folge hat.
Schritt 2: Luft entfernen
Sobald Sie das richtige Programm gewählt und auf den Knopf gedrückt haben, startet Vakuumprozess. Das Gerät saugt die gesamte Luft aus dem Beutel, dem Produkt und der Kammer, bis das gewünschte Endvakuum oder ggf. der Siedepunkt der Flüssigkeiten gemessen wird.
Schritt 3: Gas hinzufügen (optional)
Bevor der Beutel versiegelt wird, kann ein Konservierungsgas zugeführt werden. Dadurch wird die Haltbarkeit der Lebensmittel verlängert und deren Form, Farbe, Struktur und Qualität bleiben erhalten. Die Begasung eignet sich besonders gut für das Verpacken von geschnittenen Produkten wie Gemüse und Obst oder Bäckerei Produkten.
Schritt 4: Beutel versiegeln
Wenn die gesamte Luft entzogen und dem Beutel ggf. Gas zugeführt worden ist, wird der Beutel versiegelt. Dadurch ist das Produkt vor äußeren Einflüssen geschützt. Wählen Sie in Abhängigkeit von der Art und Dicke des Vakuumbeutels und Ihren spezifischen Verpackungsanforderungen das passende Versiegelungssystem aus. Henkelman-Maschinen sind standardmäßig mit Doppelnahtschweißung ausgestattet, Sie können sich aber auch für Trenn- oder breite Schweißung entscheiden. Oder je nach Modell für Oben-/Untenschweißung oder separat regelbare Trennschweißung.
Schritt 5: Kammer belüften
Der letzte Schritt im Vakuumprozess ist das Entfernen des Vakuums aus der Kammer. Dazu wird einfach Luft durch das Belüftungsventil zurück in die Kammer geleitet. Wenn der Druck in der Kammer wieder so hoch ist wie der Außendruck, öffnet sich der Deckel. Bei der Soft-Air-Option wird dieser Schritt allmählich durchgeführt, um zu verhindern, dass scharfkantige Produkte den Beutel beschädigen oder weiche Produkte zerdrückt werden.
Gut zu wissen, bevor Sie vakuumieren
Begasung (MAP)
Verlängert die Haltbarkeit und schützt empfindliche Produkte durch Zugabe von Konservierungsgas vor Verformung und Verfärbung.
Flüssigkeitskontrolle
Stoppt den Vakuumprozess, wenn Feuchtigkeit erkannt wird. Das verhindert die Verschmutzung der Kammer und die Oxidation der Pumpe und wirkt Austrocknung und Gewichtsverlust entgegen.
Soft air
Ermöglicht optimales Vakuumieren von scharfkantigen oder weichen Produkten, ohne den Vakuumbeutel oder das Produkt zu beschädigen.
Pumpenreinigungsprogramm
Während des Prozesses wird manchmal Feuchtigkeit freigesetzt. Diese sammelt sich dann in der Pumpe, wodurch es zu Korrosion kommt. Das schadet der Maschine. Jede Henkelman-Maschine zeigt automatisch auf dem Display an, wann es Zeit ist, die Pumpe mit dem Pumpenreinigungsprogramm zu reinigen. Dabei wird die Pumpe innerhalb von 15 Minuten gründlich erhitzt, sodass etwaige Feuchtigkeit verdunstet.
Häufig gestellte Fragen
Damit ein bestimmtes Ergebnis erzielt wird, benötigt man für jedes Produkt und/oder jeden Vakuumbeutel ein eigenes Programm. Mit mehreren Programmspeichern können Sie diese Einstellungen einfach je Produkt oder Beuteltyp speichern. Auf diese Weise bleiben die Programme konsistent und müssen nicht jedes Mal neu konfiguriert werden.
Vakuumieren verlängert die Haltbarkeit von Produkten. Das liegt daran, dass der vorhandene Sauerstoff während des Vakuumierens beseitigt wird. Dadurch wird der Reifungsprozess verlangsamt. Außerdem ist der Vakuumbeutel ein luft- und flüssigkeitsdichter Schutz Ihres Produkts vor äußeren Einflüssen.
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