Liquid Control

Waarom Liquid Control?

Het verlagen van de druk in de vacuümkamer tot onder de atmosferische druk van buiten de kamer zorgt ervoor dat vloeistoffen gaan koken. Ook als ze koud zijn. De Liquid Control sensor detecteert de verdamping die vrijkomt. Zodra het kookpunt bereikt is stopt de machine met vacumeren en initieert deze de volgende stap in het vacuümproces. Dit voorkomt afbreuk van het product, vervuiling van de kamer alsook oxidatie aan de pomp. 

Sensor control

Waarom sensor control?
Sensor control zorgt ervoor dat de vacuümcyclus automatisch gestopt wordt wanneer het vooraf ingestelde vacuümpercentage bereikt is. Dit zorgt voor een constant eindresultaat. Zelfs bij wisselende hoeveelheden en/of producten. Door de mogelijkheid het gewenste eindvacuüm te programmeren is het instellen van tijd niet meer nodig; het proces stopt namelijk bij het gewenste percentage in plaats van afronden van een tijdcyclus. 

Altijd een optimale cyclus 
Vacumeermachines met sensor control berekenen door middel van een druksensor wanneer een vooraf ingesteld vacuümpercentage is bereikt. Dit in tegenstelling tot de meer traditionelere vacuümprocessen waarbij het sealen start na het afronden van een bepaalde tijdcyclus. Hierbij weet u niet precies of u het gewenste eindvacuüm gecreëerd heeft. Simpel gezegd: met sensor control wordt het gewenste eindvacuüm altijd bereikt. Ongeacht het volume en zelfs bij wisselende hoeveelheden en producten. Sensor control is als optie verkrijgbaar op meerdere series, maar de functie is ook standaard opgenomen in het Advanced Control System en op de Aero- en Aura-machines.  

Zo bedient u sensor control 
Sensor control werkt ontzettend eenvoudig. U plaats het product of meerdere producten in de kamer. Vervolgens zet u de machine aan en stelt handmatig het gewenste eindvacuüm in of kiest een voorgeprogrammeerd programma. U sluit het deksel en start het vacuümproces. Uw Henkelman zal na het detecteren van het juiste vacuümpercentage automatisch overgaan naar de volgende stap in het vacuümproces.  
 

Advanced Control System (ACS)

Waarom een Advanced Control System?

Het full colour bedieningspaneel ACS is een eenvoudig besturingssysteem met duidelijke pictogrammen en animaties voor optimaal gebruikersgemak.

In tegenstelling tot het 10-programma besturingssysteem is het ACS uitgerust met 20 voorgeprogrammeerde programma’s. Deze programma’s kunnen ook zelf, naar eigen behoeften en recepturen ingesteld worden.

Daarnaast zijn er extra functies beschikbaar zoals stappenvacuüm, marineren, vermalsen alsook een weckpotfunctie. De aanwezige usb-aansluiting kan gebruikt worden voor het uitwisselen van data, maar ook voor het aansluiten van een (label)printer. 

Begassing (MAP)

Waarom begassing (MAP)?

Modified Atmospheric Packaging (MAP) is het toevoegen van conserveringsgas tijdens het vacuüm verpakken van kwetsbare producten. Denk aan gesneden sla, chips, maar ook afbakproducten of gegaarde vis. Naast het verlengen van de houdbaarheid en het beschermen van deze producten, voorkomt het toevoegen van gas ook verkleuring en vervorming.

Hoe het werkt?

Na het vacuümproces, maar voor het sealen wordt conserveringsgas in de vacuümzak geïnjecteerd. Meestal is dit een mengsel van stikstof (N2) of Argon (Ar) en koolstofdioxide (CO2) en in sommige gevallen extra zuurstof (O2). Voor gasmengsels met meer dan 20% zuurstof is een speciale zuurstofpomp nodig. 

1-2 Cut-off seal

Waarom 1-2 cut-off seal?

Het apart instellen van een seal- en snijtijd is handig bij het gebruik van krimpzakken. Deze zijn namelijk gemaakt van een speciaal materiaal dat bestendig is tegen hogere temperaturen.

Doordat de bolle sealdraad (3,5 mm) los van de ronde snijdraad (1,1 mm) in te stellen is, wordt het mogelijk de krimpzak beter te sealen en het restant van dit type zak eenvoudig af te scheuren.

Schuine inlegplaat

• Schuine inlegplaat voor efficiënt verpakken van vloeibare producten
• Perfecte productpositionering

De schuine inlegplaat van Henkelman is een handige oplossing die speciaal is ontworpen voor het vacuüm verpakken van vloeistoffen, poeders en  granulaire producten. De inlegplaat is geschikt voor diverse Henkelman vacuümmachines. Door de stevige en duurzame constructie is de inlegplaat bovendien bestand tegen intensief gebruik. Door de vacuümzak onder een specifieke hoek te positioneren binnen de vacuümkamer, zorgt deze inlegplaat ervoor dat het product stevig op zijn plaats blijft tijdens het verpakkingsproces. Dit voorkomt morsen en zorgt voor een strakke, professionele verpakking. 

Kortom, met de schuine inlegplaat van Henkelman verhoogt u de efficiëntie en nauwkeurigheid van uw verpakkingsproces, wat leidt tot een consistent hoogwaardig eindproduct. 

Thermische labelprinter

Labelprinters versnellen het proces van het labelen van producten. Met de ultra-compacte thermische labelprinter van Henkelman kunt u labels maken met relevante verpakkingsdetails. Een labelprinter maakt het eenvoudig om te voldoen aan de wettelijke vereisten​. Verpakkingen die opgeslagen worden in de koeling, dienen bijvoorbeeld te worden voorzien van eenduidige labeling van omschrijving van product, verpakkingsdatum, houdbaarheid etc. Deze labelprinter voorziet probleemloos in deze behoefte. 

De afmeting is  LxBxH:   220 x115 x151 (mm)  8.6x4.5x6.0 (inches)
Gewicht:  1.0 kg / 2.2 lb.

De Henkelman labelprinter is alleen mogelijk in combinatie met machines met het ACS besturingssysteem en is beschikbaar voor de gehele Aura serie. De printer is volledig HACCP compatibel.
 

Onderhoudskit vloermodellen

Inhoud onderhoudskit tafelmodellen:

- sealdraden
- teflon tape
- dekselrubber
- siliconen profiel t.b.v. contrabalk

Deze onderhoudskit is los te bestellen.