Liquid Control

¿Por qué Liquid Control? 

Reducir la presión de la cámara de vacío por debajo de la presión atmosférica exterior hace hervir los líquidos. Incluso aunque haga frío afuera. El sensor Liquid Control detecta la evaporación que se libera. En cuanto se alcanza el punto de ebullición, la máquina deja de hacer el vacío y empieza a sellar. Eso evita el deterioro del producto y la contaminación de la cámara, así como la oxidación de la bomba. 
 

Versión de alto rendimiento

¿Por qué el acabado de alto rendimiento? 

Las máquinas con un acabado de alto rendimiento se pueden utilizar hasta 20 horas al día. De este modo, se hace posible un proceso de envasado eficiente y duradero en las condiciones más extremas.

Gracias a su diseño inteligente, a la elección de materiales robustos, a su doble capacidad de sellado, bomba de alto rendimiento y topes de aluminio, esta solución de alto rendimiento es ideal para procesos de envasado en la industria procesadora de alimentos.
 

Tapa alta

Sólo disponible en Polar 2-85

Conexión de bomba externa

En vez utilizar la bomba de vacío incluida en la máquina, puede optar por usar una bomba externa. Esta se puede colocar en una sala diferente. Para aplicaciones industriales o en situaciones en las que es necesario un vacío más potente, el uso de una bomba externa puede ser una opción muy interesante. La mayor ventaja de la colocación externa de la bomba es que la fuente de ruido y calor está situada fuera de la sala.  
 

La conexión para bomba externa está disponible en todas las envasadoras con doble cámara de Henkelman. 

Control con sensor

Control por sensor  

Para un vacío final constante y garantizado

Siempre un ciclo óptimo

Las envasadoras dotadas de un sistema de control por sensor calculan cuándo se ha alcanzado el porcentaje de vacío prestablecido por medio de un sensor de presión, al contrario que en los procesos más tradicionales, en los que el sellado se inicia una vez concluido un tiempo determinado. Con los otros métodos no se sabe con precisión si se ha creado o no el vacío final deseado. Dicho de otro modo: un control por sensor siempre consigue el vacío final deseado, sea cual sea el volumen e incluso si se modifican las cantidades y los productos. El control por sensor es opcional en varias series, y se ofrece estándar con el Advanced Control System y en las envasadoras Aero y Aura.  

Uso del control por sensor

El funcionamiento del control por sensor es muy sencillo. Ponga los productos en la cámara. A continuación, encienda la máquina y programe manualmente el vacío final que desee o elija un programa preconfigurado. Cierre la tapa e inicie el proceso de vacío. Cuando su Henkelman detecte el porcentaje de vacío correcto, pasará automáticamente al paso siguiente.  

Sistema de control avanzado (ACS, advanced control system)

¿Por qué un sistema de control avanzado?

El panel de control a todo color del ACS es un sistema de control sencillo con imágenes y animaciones claros para facilitar el uso al máximo.

Al contrario que el sistema de control de diez programas, el ACS lleva veinte programas preajustados. Estos programas también los puede configurar el usuario en función de sus necesidades y recetas. 
Además, dispone de funciones extra como vaciado por etapas, marinado y ablandado, y una función para frascos. El puerto USB se puede utilizar para intercambiar datos, pero también para conectar una impresora (por ejemplo, de etiquetas).

Inyección de gas

¿Por qué aplicar gas (atmósfera modificada)?

El envasado en atmósfera protectora consiste en añadir un gas conservante al empacar al vacío productos delicados, como lechuga cortada, patatas de bolsa, productos para hornear o pescado cocinado. Además de alargar el periodo de conservación y proteger estos productos, añadir gas también previene la decoloración y la deformación.

¿Cómo funciona?

Después del proceso de vacío, pero antes del sellado, se inyecta gas conservante en la bolsa. La mayoría de las veces se trata de una mezcla de nitrógeno (N2) o argón (Ar) y dióxido de carbono (CO2), y en algunos casos, se añade 
oxígeno (O2). Para las mezclas de gas con más de un 20 % de oxígeno hace falta una bomba de oxígeno especial. 

Sellado de corte 1-2

¿Por qué el sellado 1-2?

Establecer un retardo entre el momento de sellado y el de corte es conveniente cuando se utilizan bolsas retráctiles, ya que están hechas de un material especial que resiste las altas temperaturas.

Al poder ajustar por separado el alambre de sellado abombado (3,5 mm) y el alambre de corte redondo (1,1 mm), es posible sellar mejor la bolsa retráctil y desgarrar con facilidad el sobrante de este tipo de bolsa.
 

Placa de inserción inclinada

Impresora de etiquetas térmica

Kit de mantenimiento (Modelo de sobremesa)

Contenido del kit de mantenimiento para modelos de sobremesa 

- alambres de sellado 
- cinta de teflón 
- junta de goma para la tapa 
- perfil de silicona para la contrabarra 
- bote de aceite

Este kit de mantenimiento se puede pedir por separado.