Descarga electrostática (ESD)

Descarga electrostática (ESD)

ESD son las siglas en inglés de electrostatic discharge, es decir, descarga electrostática. Las cargas electrostáticas pueden dañar los componentes electrónicos, porque pueden saltar a otros productos con un potencial menor. Esto es perjudicial para los componentes y aparatos electrónicos sensibles. Por lo tanto, si desea envasar componentes y aparatos electrónicos como obleas, chips, placas base y circuitos impresos o teléfonos, lo mejor es que opte por una máquina apropiada para entornos con protección ESD. Estas máquinas están especialmente pensadas para envasar componentes electrónicos en espacios con protección ESD. Henkelman ofrece sus máquinas en un modelo especial, apto para envasar estos productos.  

¿Qué pasa si la máquina no tiene ESD?  

Daños en los semiconductores
Los semiconductores como transistores y microchips son extremadamente sensibles a la ESD. Una descarga puede anular sus finas capas de aislamiento y causar daños irreversibles en sus componentes. La ESD también provoca daños invisibles en los semiconductores. Estos defectos microscópicos también pueden averiar los aparatos y componentes electrónicos.  

Modificación de las propiedades eléctricas 
La ESD puede modificar las propiedades eléctricas de los semiconductores. Por ejemplo, provocar variaciones indeseadas en la tensión, la intensidad y la resistencia, lo que avería los aparatos electrónicos. La descarga electrostática también puede causar averías en conexiones electrónicas complejas al modificar el recorrido de la corriente.  

Máquinas Henkelman especiales
En Henkelman encontrará varias máquinas apropiadas para entornos con protección ESD. Estas cuentan de serie con un sistema de bisellado que sella por ambas caras de la bolsa de vacío de aluminio en la que se suelen envasar los componentes electrónicos. Los modelos Falcon 52 y Falcon 80 (de suelo), así como la Boxer 42XL (de sobremesa), son aptos para entornos con protección ESD. 

Liquid Control

¿Por qué Liquid Control? 

Reducir la presión de la cámara de vacío por debajo de la presión atmosférica exterior hace hervir los líquidos. Incluso aunque haga frío afuera. El sensor Liquid Control detecta la evaporación que se libera. En cuanto se alcanza el punto de ebullición, la máquina deja de hacer el vacío y empieza a sellar. Eso evita el deterioro del producto y la contaminación de la cámara, así como la oxidación de la bomba. 
 

Control con sensor

Control por sensor  

Para un vacío final constante y garantizado

Siempre un ciclo óptimo

Las envasadoras dotadas de un sistema de control por sensor calculan cuándo se ha alcanzado el porcentaje de vacío prestablecido por medio de un sensor de presión, al contrario que en los procesos más tradicionales, en los que el sellado se inicia una vez concluido un tiempo determinado. Con los otros métodos no se sabe con precisión si se ha creado o no el vacío final deseado. Dicho de otro modo: un control por sensor siempre consigue el vacío final deseado, sea cual sea el volumen e incluso si se modifican las cantidades y los productos. El control por sensor es opcional en varias series, y se ofrece estándar con el Advanced Control System y en las envasadoras Aero y Aura.  

Uso del control por sensor

El funcionamiento del control por sensor es muy sencillo. Ponga los productos en la cámara. A continuación, encienda la máquina y programe manualmente el vacío final que desee o elija un programa preconfigurado. Cierre la tapa e inicie el proceso de vacío. Cuando su Henkelman detecte el porcentaje de vacío correcto, pasará automáticamente al paso siguiente.  

Aire suave

¿Por qué Soft Air?

Al envasar productos afilados o delicados, Soft Air se encarga de que la cámara se vaya aireando de forma gradual y controlada después del proceso de vacío. De esta manera, la bolsa de vacío envuelve el producto parcialmente y de forma controlada, garantizando así una protección óptima.

Soft Air es idóneo para envasar, por ejemplo, fresas, queso brie y piezas de carne con hueso, pero también productos no alimentarios como tornillos, tuercas, componentes electrónicos, etc. 
 

Sistema de control avanzado (ACS, advanced control system)

¿Por qué un sistema de control avanzado?

El panel de control a todo color del ACS es un sistema de control sencillo con imágenes y animaciones claros para facilitar el uso al máximo.

Al contrario que el sistema de control de diez programas, el ACS lleva veinte programas preajustados. Estos programas también los puede configurar el usuario en función de sus necesidades y recetas. 
Además, dispone de funciones extra como vaciado por etapas, marinado y ablandado, y una función para frascos. El puerto USB se puede utilizar para intercambiar datos, pero también para conectar una impresora (por ejemplo, de etiquetas).

Inyección de gas

¿Por qué aplicar gas (atmósfera modificada)?

El envasado en atmósfera protectora consiste en añadir un gas conservante al empacar al vacío productos delicados, como lechuga cortada, patatas de bolsa, productos para hornear o pescado cocinado. Además de alargar el periodo de conservación y proteger estos productos, añadir gas también previene la decoloración y la deformación.

¿Cómo funciona?

Después del proceso de vacío, pero antes del sellado, se inyecta gas conservante en la bolsa. La mayoría de las veces se trata de una mezcla de nitrógeno (N2) o argón (Ar) y dióxido de carbono (CO2), y en algunos casos, se añade 
oxígeno (O2). Para las mezclas de gas con más de un 20 % de oxígeno hace falta una bomba de oxígeno especial. 

Sellado de corte 1-2

¿Por qué el sellado 1-2?

Establecer un retardo entre el momento de sellado y el de corte es conveniente cuando se utilizan bolsas retráctiles, ya que están hechas de un material especial que resiste las altas temperaturas.

Al poder ajustar por separado el alambre de sellado abombado (3,5 mm) y el alambre de corte redondo (1,1 mm), es posible sellar mejor la bolsa retráctil y desgarrar con facilidad el sobrante de este tipo de bolsa.
 

Placa de inserción inclinada

• Placa de inserción inclinada para un envasado eficaz de productos líquidos
• Posicionamiento perfecto del producto

La placa de inserción inclinada de Henkelman es una cómoda solución especialmente inventada para el envasado al vacío de líquidos, polvos y productos granulados.  El inserto es apto para varias envasadoras al vacío Henkelman. Gracias a su construcción robusta y duradera, la placa de inserción puede soportar un uso intensivo. Al colocar la bolsa de vacío en un ángulo específico dentro de la cámara de vacío, esta placa de inserción garantiza que el producto permanezca firmemente en su sitio durante el proceso de envasado. Esto evita derrames y garantiza un envasado hermético y profesional. 

En resumen, la placa de inserción inclinada de Henkelman aumenta la eficacia y la precisión de su proceso de envasado, lo que se traduce en un producto final de alta calidad constante. 

Impresora de etiquetas térmica

Las impresoras de etiquetas aceleran el proceso de etiquetado de los productos.  La impresora térmica de etiquetas ultracompacta de Henkelman le permite crear etiquetas con los detalles relevantes del envase. Una impresora de etiquetas facilita el cumplimiento de estos requisitos legales. Los envases que se almacenan en cámaras frigoríficas, por ejemplo, deben etiquetarse con una descripción inequívoca del producto, la fecha de envasado, la fecha de caducidad, etc. Esta impresora de etiquetas satisface fácilmente esta necesidad.  

El tamaño: LxAxH:   220 x115 x151 (mm)  8.6x4.5x6.0 (pulg.) 
Peso: 2,2 lb./1,0 kg
 

La impresora de etiquetas Henkelman sólo es posible en combinación con el sistema de control ACS y la serie Aura. Además, la impresora es totalmente compatible con HACCP.

Kit de mantenimiento (Modelo de suelo)

Contenido del kit de mantenimiento para modelos de suelo
- alambres de sellado
- cinta de teflón
- junta de goma para la tapa
- perfil de silicona para la contrabarra

Este kit de mantenimiento se puede pedir por separado.